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石灰窑生产过程中主要存在的问题

时间:2016-10-20来源:admin浏览次数:

1、粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好,窑容大的可放宽到50-150mm,为节约石灰石成本也可专门用小石料,江苏江豚钙业科技有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。    
2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关,江苏江豚钙业科技有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低,每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下,混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤时要适当加水。   
3、供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可,而且是风大火大风匀火匀,除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。江苏江豚钙业科技有限公司设计的窑型对供风设计特别重视,为使供风合理,除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的计算机仿真风帽,它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧,该公司为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究,结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致,而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷,针对这一问题该公司结合国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽结构进行了改造,采用的措施是在风帽顶部设置专用风道,打通中心气流,目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象,风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善,所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。   
4、过烧,生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,
 
普通石灰石,正常的燃烧温度为l000一1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大,应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量,同时也要调整供风与之适应,控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器,江苏江豚钙业科技有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理,所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操作,尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样控制物料料流、料量,使燃料料层薄而且均匀得布料,使燃料与原料充分混合而且布料均匀、燃烧充分

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